Нано-базальт покоряет Якутию

В этот день произошло важное для нашей республики событие – состоялось официальное открытие завода по производству инновационных композитных материалов на основе базальтового непрерывного волокна. Шли к этому давно, еще в мае 2010 года руководством республики было принято решение о начале реализации инновационного проекта «Базальт – новые технологии». По словам генерального директора ТБМ Егора Жиркова, Якутия приступила к освоению новых технологий, сделав в этой области большой прорыв. Таких заводов по всему миру всего лишь 5 – В России, Украине, Китае, и один из них – у нас.

«Роснано» поддержит Якутию

На открытие завода в этот день прибыли высокопоставленные лица республики – глава ГО «Якутск» Айсен Николаев, вице-президент Дмитрий Глушко, министры промышленной политики Михаил Осипов, архитектуры и строительного комплекса Сергей Дереповский, по делам предпринимательства и развитию туризма Екатерина Кормилицына, председатель госкомитета по науке и инновациям Александр Сафронов, главы Хангаласского улуса Юрий Зайцев, Покровска – Юрий Весвало и генеральный директор ОАО «РИК» Виктор Ефимов, а так же гости – технологические и научные партнеры, инвесторы, в частности, управляющий директор ОАО «Роснано» Георгий Колпачев.

В рамках подписанного соглашения между Якутией и Госкорпорацией «Роснано» была одобрена схема финансирования проекта с участием регионального института развития (ОАО «РИК»), федеральных институтов (Госкорпорация «Роснано», Российский банк развития). Проект предусматривает организацию в республике комплекса высокотехнологичных производств на основе уникального материала — базальтового непрерывного волокна.

От руководства республики вице-президент Дмитрий Глушко поблагодарил команду работников, участвовавших в проектировании завода, монтажа оборудования, проявивших себя динамичным коллективом. «Сегодня начинается новый этап жизни завода, ведь мы получаем первый продукт, который очень долго ждали», - сказал он.

Базальт заменяет металл и пластик

Для обывателя, скорее всего, «базальтовое непрерывное волокно» ни о чем не говорит, и куда, как его применить – тоже неизвестно. Поэтому мы не будем пересказывать все научным языком, объясним проще: базальт – горная порода с примесью кварца. Его плавят в базальтоплавильных газоэлектрических печах и из получившейся массы тянут тончайшие нити – прочные эластичные волокна, которые затем станут базальтопластиковыми строительными материалами, обладающими эластичностью, легкостью, прочностью и не подвержены коррозии и ржавчине, как металл.

В настоящее время на заводе презентовали широкой публике и инвесторам две плавильные печи и оборудование для производства волокна из камня. Но волокно – это не конечный продукт, это сырье. Недавно были выпущены пробные партии базальтопластиковой арматуры на нашем оборудовании на промплощадке в городе Бийске на заводе стеклопластиков - и вполне успешно. Таким образом, уже в скором времени планируется временно установить два производственных модуля в г. Якутске – на 5 км Вилюйского тракта, и уже к концу этого года выпустить первую пробную партию базальто-пластиковой арматуры для нужд столицы. К 2015 году в планах предприятия выйти на мощность пяти производственных модулей.

Почему именно базальт?

Зачем менять привычные технологии в строительстве на новые – ведь их применение, как ни крути, дороже? Специалисты завода, прошедшие специальную подготовку, разъяснили, в чем особенности современных материалов из базальта и в чем их преимущества перед привычным железом.

При армировании бетонных конструкций - свай, плит перекрытий – стальной арматурой существует несколько минусов. Железо и бетон имеют разный «коэффициент теплового расширения», который проявляется при большом перепаде температур, как у нас, и по этой причине многие многоэтажные дома Якутска спустя лишь 30 лет после постройки стоят на рассыпавшихся сваях и перекрытиях, что чревато разрушением всего дома. Так же частые утечки воды из коммунальных сетей провоцируют железную арматуру в составе бетона на разрушение. Достаточно только этих двух причин, чтобы имело смысл искать альтернативные пути производства строительных материалов.

Базальтопластиковая арматура не подвержена коррозии, имеет высокий модуль упругости, не теряет прочность под воздействием низких температур, а коэффициент теплового расширения соответствует КТР бетона и имеет высокий показатель прочности на разрыв. С учетом того, что Якутск весь стоит на сваях, принимать кардинальные меры и новые технологии в строительстве просто необходимо.

В настоящее время в Якутии построили объект Алроса с применением базальтопластиковой арматуры в составе бетонных конструкций. Эксперименту всего год, и специалисты пока не приступили к изучению «поведения» базальтопластика, но заранее могут сказать, что эффект скорее положительный, чем отрицательный – по крайней мере жалоб не поступало.

ЖКХ, дороги, строительство...

Применение базальтопластикового непрерывного волокна пригодится при производстве широкого круга материалов – армирование бетонных и прочих конструкций, производство композитных материалов и изделий из них – стержни, профили, емкости, трубы, сетки. Из тончайших нитей можно производить тканые и нетканые материалы, которые широко используются при авиа-, авто- судостроении и в прочих целях.

Конечно, технология применения базальтового волокна и материалов из него не нова. Так, к примеру, в этом году в Якутске при строительстве дорог «Дорисс» использовал черную геосетку под асфальт из базальтопластика, изготовленную не в Якутске, конечно же. И будет просто замечательно, если такие материалы мы будем получать прямо здесь, в столице, которая и будет являться основным потребителем нано-материалов. В дальнейшем у нас же откроется современный домостроительный комплекс по производству базальтобетонных конструкций, ассортимент которых просто поражает – плиты и панели наружных стен, сваи, элементы сборного каркаса – колонны, ригели, диафрагмы, шахты лифтов, лестничные марши, площадки, товарный бетон и базальтофибропенобетонные блоки – для объектов любого назначения. Но это, конечно, уже будущее, которое, надеемся, не за горами.

Базальт дороже, но – дешевле

Уже сегодня материалы на основе базальтового волокна считают перспективой, но, как заметил сам генеральный директор Егор Жирков, материалы лишь тогда смогут свободно войти на рынок, когда они будут конкурентоспособными, в том числе и по цене. На самом деле технология производства очень дорогая – в цену конечной продукции будут включены и затраты на добычу горной породы, недешевые транспортные расходы, энергию, строительство завода и его дорогостоящее импортное оборудование. Поэтому разница в цене базальтопластиковых материалов будет гораздо выше тех, что на основе железа и стали. Но оказывается, в числе преимуществ инновационной продукции – ее легкость. Так, 9 тонн стальной арматуры заменит всего 1 тонна базальтопластиковой, при этом экономия составит до 50% от стоимости! То есть, если смотреть по нынешним ценам, расход металлической арматуры при строительстве зданий на 1 кв. метр площади 40 кг на сумму 1800 рублей, а базальтовой – всего 4,7 кг на сумму 893 рубля. Таким образом, заранее просчитано, что применение в строительстве базальтобетонных конструкций в общей сложности позволит снизить себестоимость комплектуемых объектов жилья на 25%.

Кстати, завод ТБМ нашел способ, как экономить на производстве в части энергоснабжения. Здесь электричество вырабатывают из газа, и поэтому затраты на энергию при производстве сырья снижены более, чем вполовину. Вот это нано так нано!