Тепло рук мастера в холодном сиянии металла: репортаж из самого сердца ювелирной компании УРУУ

Развитие ювелирной отрасли в нашей республике все еще остается одним из важнейших факторов роста ее экономики и одним из ведущих в сегменте креативных индустрий. Но мало кто обращает внимания на то, что за сухой статистикой стоят люди, которые своим трудом и талантом превращают сырье в произведения искусства. Одним из таких центров, где рождаются уникальные творения и раскрываются мастера, по праву считается ювелирная компания УРУУ. В преддверии профессионального праздника мы приоткроем завесу тайны и покажем, как именно рождается красота в ювелирном заводе компании УРУУ — глазами тех, кто создает ее каждый день.

На протяжении 10 лет компания создает изделия с большим уважением к национальной культуре и традициям предков, способствует сохранению культурного кода, и при этом смело экспериментирует с формами и материалами. В 2025 году компания вошла в число первых российских производителей, получивших национальный знак качества «Сделано в России», который подтверждает высокий уровень производства и надежность продукции бренда.

Сегодня УРУУ объединяет у себя около 130 квалифицированных специалистов со всей Якутии, создает новые рабочие места для местных жителей и вносит большой вклад в развитие и социальную устойчивость региона. Все этапы производственного цикла — от формирования идеи до приема уже готового изделия – проходят через искусные руки мастеров в собственном заводе компании. Здесь, под негромкий гул полировальных станков, создается то, что называют вечностью: изделия, передающие память поколений.

Яркий пример профессионального роста в УРУУ — история 3D-модельера Иванова Захара, который пришел в команду еще в 2017 году. Уроженец Мегино-Кангаласского улуса, он начинал свой путь за верстаком в качестве ювелира-монтировщика, а благодаря упорству и таланту со временем перешел в отдел дизайна. Захар к моменту трудоустройства уже самостоятельно осваивал графические программы и основы проектирования. Он хорошо помнит те времена, когда об автоматизации можно было только мечтать, а рабочий кабинет был гораздо скромнее по размерам, однако именно этот путь позволил ему стать ценным специалистом, понимающим все нюансы производства изнутри.

Сегодня отдел дизайна — это команда из пяти человек, работающих как единый механизм. Прежде чем нарисовать эскиз будущего изделия, художники изучают семантику якутских орнаментов, разбирают труды выдающихся народных мастеров, таких как Б.Ф. Неустроев — Мандар Уус и А.И. Саввинов. Каждый завиток и линия должны сохранять заложенный в него смысл. Далее наброски переносят в 3D-модель. Команда часто работает по индивидуальным эскизам заказчиков. Главная задача на этом этапе — не скопировать рисунок, а сохранить все пропорции и продумать эргономику. Благодаря этому, еще на стадии прототипа дизайнеры убеждаются, что будущее украшение будет не только визуально красивым, но и максимально комфортным в носке.

«Заказы поступают самые разные, — делится Захар. — Но для нас самое главное — воплотить задумку заказчика в реальность, сделать так, чтобы идея обрела осязаемую форму».

Захар Иванов, 3D-дизайнер.

Внедрение промышленного 3D-принтера в прошлом году стало настоящим прорывом: команда отмечает, что скорость создания прототипов выросла в разы. Это промышленное решение, которое часто применяют в ювелирной отрасли, поскольку оно отличается высоким разрешением, а малая толщина слоя позволяют воспроизводить микроузоры, филигрань и сложные инкрустации. Тем не менее, аддитивные технологии не стали полной заменой механической обработки. В отделе по-прежнему работает традиционный фрезерный станок. Он незаменим там, где требуется высочайшая точность и идеальные посадочные поверхности, где 3D-печать уступает механике.

«Мы выверяем каждую деталь, чтобы готовый прототип можно было сразу оценить не только визуально, но и тактильно, гарантируя надежность и удобство посадки каждого изделия».

Еще одно важное направление работы отдела дизайна — гравировка. Коллеги отмечают, что чаще всего люди выводят имена и даты на обручальных кольцах, а на памятных подарках – пожелания удачи, счастья и будущих свершений. В якутской культуре часто словам придается огромное, даже сакральное значение. Недаром Алгыс – это не просто набор искусно подобранных слов, а благословение, произносимое в важные моменты жизни и используемое как мощный оберег. Именно с такими намерениями клиенты заказывают гравировку на изделиях УРУУ – будь то национальные украшения, кольца или памятные подарки. Для людей важно, чтобы изделие было не только радовало глаз, но и носило функцию оберега.

Следующий этап производства — изготовление восковой модели. Начальник воскового цеха, Мира Атласова, работает в компании уже 8 лет.

«Каждый день в восковом цехе изготавливается огромное количество мельчайших деталей. — делится Мира. — Эта работа не терпит суеты. Самое сложное в нашей работе — это аккуратность, усидчивость, и внимательность, чтобы чувствовать материал и замечать то, что скрыто от беглого взгляда».

Сегодня в цехе работают пять мастериц — каждая изготавливает восковую модель будущего изделия по частям, например, для бастыҥа отдельно формуют каждый подвесочный элемент. Далее все детали соединяют в литейный блок — напаивают на восковой стержень, и отправляют в отдел литья, где воск выплавляется, а в образовавшуюся полость заливается расплавленный металл. Так цифровая модель становится реальным изделием.

Мира Атласова, начальник воскового цеха.

Монтировочный цех — один из самых крупных в компании. Здесь трудятся преимущественно опытные ювелиры, но команда всегда помогает новичкам освоиться. Так, Петр Ефремов — опытный мастер с общим стажем около 15 лет, пришел в компанию в 2020 году. Сам он родом из Амгинского улуса. По его собственному признанию, работа вовсе не является рутинной, несмотря на всю свою кропотливость. Каждый день приносит новые интересные задачи — разные изделия, материал и способы ремонта.

Петр Ефремов, ювелир-монтировщик.

Общий срок изготовления украшения сильно зависит от сложности работы и выбранной техники выполнения: от 1-2 недель для более простых моделей до 1-2 месяцев для изделий с уникальной геометрией или сложными элементами.

Прежде чем попасть на витрины салонов, каждое изделие проходит тщательную проверку в отделе технического контроля. В день через руки сотрудников этого отдела проходит около 6-7 килограммов изделий. Проверка проходит в несколько этапов и практически на каждом производственном шаге. Контроль не разовый, а системный. В первую очередь специалисты оценивают технические характеристики: надежно ли работают замки, качественно ли закреплены камни, нет ли скрытых дефектов. И только затем — эстетическую сторону.

Гаврил Федоров, главный технолог.

Главный технолог Гаврил Федоров работает в УРУУ с самого его основания — с 2016 года. По образованию он технолог гранильного производства и резчик по камню. Гаврил сопровождает всю команду на каждом этапе. Его работа требует как глубоких технологических знаний, так и уверенных навыков по организации и контролю всех процессов и операций на всех участках производства. Несмотря на всю сложность и высокую ответственность работы, внутри завода УРУУ царит особая атмосфера. Главный технолог признается, что больше всего в своей профессии ценит две вещи: дружный коллектив и получать обратную связь от заказчиков.

«Получать отзывы, читать, что люди довольны нашими украшениями — это лучшая награда. Когда понимаешь, что твоя работа принесла кому-то радость, все сложности отходят на второй план».

В УРУУ трудятся люди с разным опытом, но объединенные общей целью и любовью к своему делу. Мастера УРУУ создают не просто качественные изделия — они создают невидимые связи между поколениями, бережно сохраняя живой дух и мудрость наших предков.

Пусть ваши изделия дарят людям счастье, а ваш кропотливый труд всегда будет оценен по достоинству. С праздником, дорогие ювелиры!